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聚合氯化铝的合成方法聚合氯化铝的合成方法很多。根据原料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化铝法、氯化铝法、碱液法等。
① 金属铝法。金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要是铝加工的残余物，如铝屑、铝灰和铝渣。液态聚合氯化铝是在铝灰中按一定比例缓慢加入盐酸，搅拌反应、老化聚合、沉淀，然后稀释、过滤、浓缩、干燥而成。就工艺而言，可分为酸法、碱法和中和法。酸法主要使用盐酸，产品质量不易控制；制碱工艺难度大，设备投资大，碱用量大，pH值控制成本高，原料成本高；中和法是最常用的方法。只要控制好配比，基本可以达到国家标准。 ② 氢氧化铝法。氢氧化铝粉末纯度较高，合成的聚合氯化铝中重金属等有毒物质含量较低。一般采用加热加压酸溶的生产工艺。该工艺相对简单，但生产的聚合氯化铝的碱度较低。因此，通常采用氢氧化铝加热加压酸溶和铝酸钙矿粉中和。 ③ 三氧化铝法。含氧化铝的原料主要有三水铝石、铝土矿、高岭土、煤矸石等。生产过程可分为两步：第一步是获得结晶氯化铝，第二步是通过热解或中和获得聚合氯化铝。 ④ 氯化铝法。聚合氯化铝是以氯化铝粉为原料加工而成。这种方法应用最广泛。结晶氯化铝在170℃沸腾热解，用水进行老化聚合，固化干燥制备。 ⑤ 碱溶液法。首先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，然后用盐酸调节pH值制备聚合氯化铝溶液。该方法制备的产品色泽、外观好，不溶物少，但氯化钠含量高，原料消耗高，溶液中氧化铝含量低，工业生产成本高。 |
